土工布铺设施工工艺及施工程序

　　1、贮存、运输和处理土工布

　　土工布卷在装置展开前要制止受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不凌驾四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明质料笼罩以防紫外线老化。在贮存历程中，要坚持标签的完整和资料的完整。

　　在运输历程中(包括现场从质料贮存地到事情地的运输)，土工布卷必须制止受到损坏。

　　受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不可使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。

　　2、土工布的铺设要领：

　　2.1用人工滚铺;布面要平整，并适当留有变形余量。

　　2.2长丝或短丝土工布的装置通常用搭接、缝合和焊接几种要领。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能恒久外露的土工布，则应焊接或缝合。

　　2.3土工布的缝合

　　所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的)。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(质料袒露的边沿)至少是25mm。

　　缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力凌驾60N的树脂质料，并有与土工布相当或凌驾的抗化学腐化和抗紫外线能力。

　　任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

　　必须接纳相应的步伐制止在装置后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

　　布的搭接凭据地形及使用功效可分为自然搭接、缝接或焊接。

　　2.4在施工中，土工膜上面的土工布接纳自然搭接，土工膜上层土工布接纳缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接要领，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分抵达融熔状态，并立纵然用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在湿润(雨雪天)天气不可进行热粘连接的情况下，土工布应接纳另一要领一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且接纳防化学紫

　　外线的缝合线。

　　缝适时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

　　2.5关于缝接，要接纳质量与土工布相同的缝合线，缝合线要接纳抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

　　2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

　　2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

　　2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

　　2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

　　3、土工布铺设的基本要求：

　　a、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能保存应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

　　b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以包管土工布坚持拉紧的状态。

　　c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层质料。

　　4、土工布铺设工艺流程

　　

　　5、土工布铺设工艺要求

　　5.1下层检查：检查下层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

　　5.2试铺:凭据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

　　5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

　　5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

　　5.5对搭接部位进行缝适时缝合线应平直，针脚应均匀。

　　5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否保存缺陷。

　　5.7如保存不对要求的现象，应实时进行修补。

　　6、自检与修补

　　a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

　　b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边沿在各个偏向最少长200mm。热连接必须严格控制以包管土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

　　c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布外貌进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设外貌没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

　　d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

　　e、用来补洞或补裂缝的补丁质料应和土工布一致。

　　f、补丁应延伸到受损土工布规模外至少30厘米。

　　g、在填埋场底部，若土工布裂口凌驾卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口凌驾卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

　　h、施工人员所穿事情鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如吸烟或用尖锐工具戳土工布等。

　　i、为了土工布质料的宁静，应在铺设土工布前翻开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

　　j、特别提出：土工布到现场后要实时进行验收、签证认量。

　　7、土工布装置施工注意事项

　　7.1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)，如在园地内切割，对其他质料须接纳特殊掩护步伐，以防由于切割土工布而对其造成不须要的损坏;

　　7.2在铺设土工布的同时，必须接纳一切须要步伐，以避免对下面一层质料造成破坏;

　　7.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大宗灰尘或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;

　　7.4装置结束后，对所有土工布外貌进行目测以确定所有损坏的田主，作上标记并进行修补，确定铺设外貌没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物;

　　7.5土工布的连接必须遵循以下划定：正常情况下，坡面上不可有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)，除修补的地方以外。

　　7.6如接纳缝合，缝合线须接纳与土工布材质相同或凌驾的质料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

　　7.7装置时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石笼罩层中的砾石进入土工布中间。

　　8、土工布的损坏和修补

　　8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.

　　8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.

　　8.3在填埋场底部,如果裂口的长度凌驾卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.

　　土工布的铺设工艺：

　　1、贮存、运输和处理土工布

　　土工布卷在装置展开前要制止受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不凌驾四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明质料笼罩以防紫外线老化。在贮存历程中，要坚持标签的完整和资料的完整。

　　在运输历程中(包括现场从质料贮存地到事情地的运输)，土工布卷必须制止受到损坏。

　　受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不可使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

　　2、土工布的铺设要领：

　　2.1用人工滚铺;布面要平整，并适当留有变形余量。

　　2.2长丝或短丝土工布的装置通常用搭接、缝合和焊接几种要领。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能恒久外露的土工布，则应焊接或缝合。

　　2.3土工布的缝合

　　所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的)。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(质料袒露的边沿)至少是25mm。

　　缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力凌驾60N的树脂质料，并有与土工布相当或凌驾的抗化学腐化和抗紫外线能力。

　　任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

　　必须接纳相应的步伐制止在装置后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

　　布的搭接凭据地形及使用功效可分为自然搭接、缝接或焊接。

　　2.4在施工中，土工膜上面的土工布接纳自然搭接，土工膜上层土工布接纳缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接要领，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分抵达融熔状态，并立纵然用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在湿润(雨雪天)天气不可进行热粘连接的情况下，土工布应接纳另一要领一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且接纳防化学紫外线的缝合线。

　　缝适时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

　　2.5关于缝接，要接纳质量与土工布相同的缝合线，缝合线要接纳抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

　　2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

　　2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

　　2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

　　2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

　　3、土工布铺设的基本要求：

　　a、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能保存应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

　　b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以包管土工布坚持拉紧的状态。

　　c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层质料。

　　4、土工布铺设工艺要求

　　4.1下层检查：检查下层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

　　4.2试铺:凭据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

　　4.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

　　4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

　　4.5对搭接部位进行缝适时缝合线应平直，针脚应均匀。

　　4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否保存缺陷。

　　4.7如保存不对要求的现象，应实时进行修补。

　　5、自检与修补

　　a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

　　b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边沿在各个偏向最少长200mm。热连接必须严格控制以包管土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

　　c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布外貌进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设外貌没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

　　d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

　　e、用来补洞或补裂缝的补丁质料应和土工布一致。

　　f、补丁应延伸到受损土工布规模外至少30厘米。

　　g、在填埋场底部，若土工布裂口凌驾卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口凌驾卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

　　h、施工人员所穿事情鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如吸烟或用尖锐工具戳土工布等。

　　i、为了土工布质料的宁静，应在铺设土工布前翻开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

　　j、特别提出：土工布到现场后要实时进行验收、签证认量。

　　要严格执行本公司的《土工救济工及验收规程》

　　6、土工布装置施工注意事项

　　6.1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)，如在园地内切割，对其他质料须接纳特殊掩护步伐，以防由于切割土工布而对其造成不须要的损坏;

　　6.2在铺设土工布的同时，必须接纳一切须要步伐，以避免对下面一层质料造成破坏;

　　6.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大宗灰尘或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;

　　6.4装置结束后，对所有土工布外貌进行目测以确定所有损坏的田主，作上标记并进行修补，确定铺设外貌没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物;

　　6.5土工布的连接必须遵循以下划定：正常情况下，坡面上不可有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)，除修补的地方以外。

　　6.6如接纳缝合，缝合线须接纳与土工布材质相同或凌驾的质料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

　　6.7装置时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石笼罩层中的砾石进入土工布中间。

　　7、土工布的损坏和修补

　　7.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.

　　7.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.

　　7.3在填埋场底部,如果裂口的长度凌驾卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.

　　简而言之，土工布是卷材，施工时需要用人工滚铺。如果土工布被设计在深埋地下不袒露在外，可以直接搭接即可。如果土工布外露使用，则考虑用同等拉力质料的线缝合。

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